Stimuler la fabrication circulaire grâce à la logistique inversée basée sur les données chez KMWE

Des processus linéaires à la pensée circulaire

Là où la fabrication traditionnelle se concentre sur la production et la livraison de produits, la fabrication circulaire introduit une nouvelle dynamique. Comme l'explique Pepijn Rinzema, Project Manager Innovation Lab chez TMC : « Les entreprises poussent normalement uniquement des produits vers l'extérieur. Maintenant, tout à coup, elles récupèrent beaucoup de choses. »

Au sein de KMWE, ce changement a révélé un défi clé. Bien qu'une grande quantité de données soit disponible, il y avait peu de visibilité sur la position des projets de réparation et de réutilisation dans la chaîne logistique. Jochem Langendonk, responsable des opérations chez KMWE, réfléchit à la situation : « Le projet de Petter a été lancé parce que nous manquions de visibilité sur la localisation des projets de réparation et de réutilisation dans la chaîne logistique. »

Transformer les données en informations exploitables

Lors de son stage de fin d’études chez TMC, Petter Lind a travaillé sur ce défi en développant un tableau de bord Power BI permettant à KMWE de surveiller et de gérer leur processus de logistique inversée basé sur des données en temps réel.

Il explique le cœur de la solution : « À l’heure actuelle, la seule façon dont ils peuvent vraiment examiner le processus est d’observer directement l’usine, plutôt que de se baser sur les données. Pourtant, ils disposent de nombreuses données. »

En traduisant ces données en un tableau de bord clair et accessible, les équipes peuvent désormais prendre des décisions basées sur des insights plutôt que sur de simples observations. « J’ai créé le tableau de bord pour qu’ils puissent gérer le processus en se basant sur les données, plutôt qu’en observant directement », ajoute Petter.

Améliorer la performance et la prévisibilité

L’impact de cette solution est déjà visible dans les opérations de KMWE. En obtenant des informations sur les délais réels de réparation, les équipes sont mieux préparées pour identifier les retards et optimiser les processus. Levi de Laat, Planificateur Opérationnel chez KMWE via TMC, souligne la valeur ajoutée : « Pour moi, la valeur ajoutée de la logistique inverse est de réduire les délais. Si un article à délai prolongé n’a pas besoin d’être réparé, le tableau de bord nous indique quel était le délai de réparation, et nous pouvons vraiment essayer de résoudre le problème et rendre le délai aussi rapide que possible. »

Dans le même temps, le tableau de bord permet à l'équipe de la chaîne d'approvisionnement d'anticiper plus efficacement les flux de retours entrants. Cela conduit à des prévisions plus précises et à une meilleure planification au sein de l'organisation. En regardant vers l'avenir, l'ambition est de développer davantage ces capacités. Pepijn expose la vision pour l’avenir : « La situation idéale serait un tableau de bord dans lequel vous voyez exactement quel serait le délai si vous effectuez une nouvelle production, et quel est le délai si vous refabriquez les pièces provenant du terrain. En d'autres termes, quelles pièces sont presque en fin de vie, et comment pouvez-vous effectuer une maintenance prédictive de manière structurée, rendant ainsi possible de conseiller le client sur la meilleure approche. »

Apprendre par la pratique

Pour Petter, le projet a offert une expérience précieuse dans un environnement réel. Au-delà de la solution technique, il a permis de développer des compétences professionnelles dans un contexte d’entreprise.

« J’ai appris à travailler dans une vraie entreprise », dit-il. « Comment rester en contact avec les clients, comment aligner avec toutes les personnes impliquées, et comment travailler dans une vraie équipe plutôt que dans un environnement scolaire. »

Cela reflète la force de l'Entrepreneurial Lab de TMC, où les jeunes talents contribuent à relever de véritables défis industriels tout en accélérant leur propre développement.

Activer la transition circulaire

Chez TMC, l'accent est mis sur la facilitation et l'accélération de la transition vers une fabrication circulaire. Cela est rendu possible grâce à la combinaison de l'expertise technologique et d'une compréhension claire des compétences nécessaires pour impulser le changement.

Pepijn ajoute : « Nous voulons contribuer à cette industrie de fabrication circulaire en favorisant et en accélérant la transition. » Il explique que la facilitation provient de solutions telles que des tableaux de bord et des flux logistiques repensés, tandis que l'accélération est portée par la mise en place des bonnes personnes disposant des bonnes compétences.

Ce cas chez KMWE montre comment les données et les talents se rejoignent pour relever l'un des défis clés de la fabrication circulaire. Ce qui a commencé comme un projet de stage s'est transformé en une solution pleinement opérationnelle qui est désormais activement utilisée au sein de l'organisation.