4 tendances pour une stratégie de chaîne d'approvisionnement efficace

Circulaire

Les chaînes d'approvisionnement linéaires seront de plus en plus remplacées par des chaînes circulaires. Les fabricants recherchent des moyens de donner une nouvelle valeur aux produits mis au rebut. Pour de nombreuses entreprises, cela signifie décomposer les produits jusqu'à leur forme de matière première ou réutiliser des pièces provenant de systèmes anciens. Rendre la chaîne circulaire, après les coûts initiaux pour mettre en place de nouveaux processus, peut finalement réduire les coûts. De plus, en réduisant les dépenses liées aux matières premières, une chaîne circulaire diminue les déchets. Les principaux moteurs de cette tendance sont les réglementations gouvernementales plus strictes concernant le recyclage et l'élimination des déchets. En outre, la majorité des consommateurs privilégient également les produits respectueux de l’environnement.

2. Numérique

L'intégration de solutions numériques peut offrir des estimations plus précises des délais de livraison et réduire le travail administratif. De plus, les entreprises travailleront de plus en plus avec des jumeaux numériques. Cette copie numérique de la chaîne d'approvisionnement permet de comprendre comment les événements au sein de la chaîne influencent la capacité à livrer les commandes au client. Le jumeau numérique modélise les contraintes liées au transport, au stockage et à la production afin d'optimiser les processus avant même qu'ils ne soient exécutés.

Automatisation des entrepôts

Dans un grand entrepôt, il est essentiel de savoir exactement où se trouvent les produits. Cela permet de gagner du temps. Idéalement, vous voulez immédiatement connaître le stock restant. L'automatisation des entrepôts fournit ces informations. Cela commence par l'étiquetage des palettes avec des puces. Chaque puce stocke des informations, telles que l'emplacement et le nombre d'un objet. De cette manière, vous gardez les données sur les produits et les commandes bien organisées. L'étape suivante pourrait être de remplacer les chariots élévateurs par des robots, ce qui permet de travailler de manière plus sûre et plus rapide.

Ces dernières années, des investissements à grande échelle ont été réalisés dans l'automatisation robotique. Dans les entrepôts, les robots mobiles autonomes (AMRs) sont de plus en plus utilisés pour effectuer des tâches intensives en main-d'œuvre. Les employés sont soulagés et peuvent davantage se concentrer sur l'optimisation des processus. L'automatisation nécessite une standardisation, ce qui garantit des délais d'exécution plus rapides et une fluidité dans les processus.

4. Relocalisation

En raison de la mondialisation, la production a été initialement délocalisée vers des pays à faibles salaires. Récemment, nous avons observé une tendance au re-shoring, avec des activités commerciales à l'étranger revenant à leurs emplacements d'origine. Des exigences client importantes - telles que la fiabilité des livraisons, la qualité des produits et la flexibilité pour répondre aux changements des clients - surpassent l'avantage des faibles salaires.

De plus, la pandémie a révélé un inconvénient majeur de la mondialisation. Lorsque les frontières ont été fermées, des industries entières ont été paralysées en raison du manque de matières premières. Les entreprises vont reconsidérer quelle partie de leur production sera effectuée à distance et quelle partie sera réalisée localement.

Tout compte fait, les chaînes d'approvisionnement évoluent, et leur gestion est plus complexe que jamais. Heureusement, les avancées technologiques offrent aux entrepreneurs toutes sortes d'opportunités pour optimiser leurs chaînes d'approvisionnement. Toutes ces technologies devraient finalement permettre de créer des chaînes d'approvisionnement plus efficaces, moins vulnérables aux perturbations et autres événements imprévus, avec une attention portée aux personnes et à l'environnement.