Vätgas, ett sätt att effektivt lagra hållbart producerad elektricitet

Vi producerar mer och mer hållbar energi i Nederländerna. En utmaning här är att solenergi och vindenergi är mindre enkla att kontrollera än energi från konventionella källor. Solen lyser bara under dagen, men det finns också molniga dagar och på sommaren finns det fler soltimmar än på vintern. För att anpassa produktionen av grön energi till efterfrågan behövs en slags batteri. Ett sätt att uppnå detta är att tillfälligt omvandla det till väte.

Genom att omvandla hållbart genererad elektricitet till grönt väte kan en lösning erbjudas i framtiden för att öppna upp storskaliga solparker, vindparker och soltak. Det producerade vätet lagras i så kallade tubsläp, lastbilar som transporterar vätet i fat för användning på andra platser.

Pilotprojekt

Alliander har startat ett antal pilotprojekt för att lära sig vad storskalig produktion av vätgas från vind- och solenergi kan innebära för en kostnadseffektiv och pålitlig nätverksstyrning. I Oosterwolde kommer en elektrolysanläggning att installeras vid en solpark hos GroenLeven, en utvecklare av storskalig solenergi. Denna elektrolysator omvandlar elektricitet och vatten till vätgas och syre. Tillsammans med GroenLeven vill nätoperatören undersöka hur de kan styra vätgasproduktionen vid en väderberoende energiproduktion. Priset på elektricitet spelar också en roll. Om elpriset är högt är GroenLeven bättre kapabel att förse nätet med energi. Om elpriset är lågt är det smartare att producera vätgas.

Utöver en elektrolysator är kompressorn också en viktig komponent för att förverkliga vätgasanläggningen. Jaap Enne Hekma Wierda arbetar som ledande ingenjör på kompressorn, som levererades av HTC-företaget. "Vätgasen frigörs vid cirka 30 bar. För att minska lagringsvolymen måste vätgasen komprimeras till 300 bar. Vår kompressor tar hand om detta." Kompressorn är installerad i en kompakt container, inklusive det kompletta styrsystemet och kylsystemet. Kompressorn är nu färdig, inbyggd i en container och levererad i Oosterwolde.

Lösa miljöproblem

Jaap Enne är lead engineer på detta projekt. Detta innebär att han gör valet av membrankompressorn och sedan skapar en detaljerad design tillsammans med teamet, guidar inköp genom att utvärdera erbjudanden och hjälper produktionen med frågor.

Jaap Enne arbetar för HTC, men han är anställd av det högteknologiska företaget TMC, för vilket han har arbetat med olika projekt för en mängd olika kunder (se ruta). "Jag trivs verkligen på HTC, men om jag tänker på framtida projekt skulle jag gärna vilja arbeta med att använda teknologi för att lösa grundläggande miljöproblem."